Bobine di acciaio laminato a caldo e a freddo di alta qualità, provenienti da fornitori e fabbriche cinesi, per svariate applicazioni.
Specifiche
| Parametro | Gamma / Opzioni |
|---|---|
| Spessore | Laminato a caldo: da 1,2 mm a 25,4 mm Laminato a freddo: 0,15 mm – 4,0 mm Zincato: da 0,2 mm a 3,2 mm |
| Larghezza | 600 mm – 1.880 mm (gamme standard) |
| Peso della bobina | Da 3 a 25 tonnellate metriche (tipico) |
| Diametro interno | 508 mm / 610 mm (standard) |
| Superficie | Finitura grezza, decapato e oliato, zincato, rivestito |
Tipi di bobine di acciaio
| Tipo | Processo di produzione | Caratteristiche | Spessore tipico |
|---|---|---|---|
| Bobina laminata a caldo (HRC) | Laminato a temperatura superiore a quella di ricristallizzazione (1.000 °C e oltre) | Superficie ruvida, grigio-bluastra; finitura squamosa; costo inferiore; buona formabilità | 1,2 – 25,4 mm |
| Bobina laminata a freddo (CRC) | Bobina laminata a caldo ulteriormente lavorata a temperatura ambiente | Superficie liscia e lucida; tolleranze più strette; maggiore resistenza; aspetto migliorato. | 0,15 – 4,0 mm |
| Bobina di acciaio zincato (GI) | Rivestimento di zinco applicato tramite processo di immersione a caldo | Resistente alla corrosione; finitura con o senza paillettes; lunga durata. | 0,2 – 3,2 mm |
| Bobina in Galvalume/Aluzinc | Rivestimento in lega di alluminio-zinco (55% Al, 43,5% Zn) | Resistenza alla corrosione superiore; migliore riflessione del calore; protezione dei bordi tagliati | 0,2 – 2,5 mm |
| Bobina preverniciata/rivestita a colori (PPGI) | Substrato zincato con applicazione di vernice | Colori decorativi; maggiore durata; processo di rivestimento a bobina | 0,2 – 1,5 mm |
| Bobina decapata e oliata (P&O) | Laminato a caldo con scaglia superficiale rimossa tramite bagno acido | Superficie pulita; oliata per una protezione temporanea dalla ruggine; pronta per ulteriori lavorazioni. | 1,5 – 6,0 mm |
Processo di produzione
- 1Preparazione delle materie prime
La produzione di coils d'acciaio inizia con materie prime di alta qualità – minerale di ferro, carbone e calcare – che vengono fuse in altiforni per produrre acciaio fuso. La colata continua trasforma l'acciaio liquido in bramme, che vengono poi preparate per la laminazione.
- 2Laminazione a caldo
Le lastre di acciaio vengono riscaldate al di sopra della temperatura di ricristallizzazione (circa 1.000 °C) e fatte passare attraverso grandi rulli che ne riducono lo spessore e le allungano in lunghe lamiere. Questo processo produce bobine laminate a caldo con caratteristiche superfici squamose.
- 3Sottaceti
Le lamiere laminate a caldo possono essere sottoposte a decapaggio in vasche di acido cloridrico per rimuovere gli ossidi superficiali (scaglie) formatisi durante la laminazione a caldo. Questa operazione garantisce la qualità della superficie per la successiva laminazione a freddo o per l'utilizzo diretto. Il processo include la rifilatura dei bordi e l'applicazione di olio per una protezione temporanea.
- 4Laminazione a freddo
Le bobine laminate a caldo decapate vengono ulteriormente lavorate a temperatura ambiente mediante laminatoi tandem. L'azione combinata di carichi e trazioni riduce lo spessore migliorando al contempo la finitura superficiale, la planarità e le proprietà meccaniche.
- 5Ricottura
Le lamiere laminate a freddo possono essere sottoposte a trattamento termico per alleviare le tensioni interne e ripristinare la duttilità persa durante la lavorazione a freddo.
- 6Zincatura
Per i prodotti resistenti alla corrosione, le bobine passano attraverso linee continue di zincatura a caldo utilizzando il processo Sendzimir. Il nastro viene immerso in zinco fuso con piccole aggiunte di alluminio per migliorarne l'adesione e la flessibilità.
- 7Rivestimento/Verniciatura
Le linee di verniciatura a bobina applicano la vernice tramite rulli, seguita da un trattamento termico per polimerizzare i rivestimenti. Il processo comprende sgrassaggio, pretrattamento chimico, applicazione del primer, finitura con strato di vernice finale e test di controllo qualità.










